丝网印刷中常见的问题及解答(连载二)_SOLARZOOM光储亿家
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丝网印刷中常见的问题及解答(连载二)
  • 2011-06-15 16:24:00
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  21、铝制网框的主要规格有哪些?
  由前述可知,用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸稳定、美观、便于操作等特点。
 
  22、常见网框材料的物理性能指标是什么?
  丝网印刷中使用最普遍的网框有铝质网框,其次还有木质网框、钢质网框。这几种网框的主要物理性能指标有以下几方面:
  (1)、弹性系数,单位为牛顿/厘米。木质材料弹性系数为0.12×107牛顿/厘米,铝质材料为0.75×107牛顿/厘米,钢质材料弹性系数为2.1×107牛顿/厘米。
        (2)惯性矩,单位用cm4表示。当网框材料断面形状为中空长方形时(外框尺寸为5×4厘米,壁厚为2.5毫米),铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4,木质网框断面形状为41.667cm4
  (3)密度,单位用g/cm3(克/立方厘米)表示。木质材密度为0.9g/cm3,钢质材密度为7.8g/cm3,铝质材密度为2.7g/cm3
  (4)热膨胀系数(105/oC)。铝质材热膨胀系数为2.4×105/oC,钢质材热膨胀系数为1.2×105/oC,木质材热膨胀系数为3.0×105/oC
 
  23.丝网材质的主要特性指标有哪些?
  丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。各种丝网的主要特性指标有以下几方面。
  (1)拉伸强度[g/d(克/直径)]绢网为3.7-4.1g/d,尼龙丝网为4.5-5.8g/d,涤纶丝网为4.3-5.5g/d,不锈钢丝网为1.5g/d。
  (2)干湿强度比(%)绢网为92~100%,尼龙丝网为89~90%,涤纶丝网为100%,不锈钢丝网为100%。
  (3)结节强度[g/d(克/直径)]绢网为2.9g/d,尼龙丝网为4.5-5.4g/d,涤纶丝网为3.4-4.4g/d。
  (4)拉力伸度(%)绢网为8~22%,尼龙丝网为26~32%,涤纶丝网为16~30%,不锈钢丝网为38%。
  (5)干湿伸度比(%)绢网120~134%,尼龙丝网为115~122%,涤纶丝网为100%,不锈钢丝网为100%。
  (6)伸张回复率(%,以3%伸张时计算)绢网为80,铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15.088cm4,木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米),惯性矩为41.667cm4。
  (7)密度,单位用g/cm3表示。木质材密度为0.9g/cm3,钢质材密度为7.8g/cm3,铝质材密度为2.7g/cm3
  (8)热膨胀系数(10l/oC)。铝质材热膨胀系数为2.4 10l/oC,钢质材热膨胀系数为1.2 10l/oC,木质材热膨胀系数为3.1 10l/oC
 
  24、丝网印刷用尼龙丝网具有哪些?
     尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成,属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度,耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好,由于丝径均匀,表面光滑,故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内,张力有所降低,使丝网印版松弛,精度下降。因此,不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
 
  25、丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点?
     涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的,属于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点,涤纶丝网在受外界压力较大时,其物理性能稳定,拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外,还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
 
  26、丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么?
     不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高,技伸性小;由于丝径精细,油墨的通过性能稳定,尺寸精度稳定。其不足是弹性好,价格较贵。丝网伸张后,不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精细的印刷。
 
  27、如何选用丝网?
     丝网是丝网印刷的基础。选择适当的丝网哪个是一个不可缺少的环节。由于丝网印刷的适用范围非常广泛,所以与之有关的因素也就是多方面的。在选用丝网时,就要根据具体情况以及印刷要求,来选用不同的丝网通常在选用丝网时可以从以下不同的角度去考虑。
  ①根据承印物的种类选用丝网。选用时分别按纤维3织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行选择使用。
  ②根据油墨性质选用丝网不同油墨有不同的适应特性。所以在选用丝网时要考虑油墨的干燥时间及色彩鲜明度,承印物的吸墨能力等因素。
  ③根据丝网材质和性能选用丝网选用时要考虑丝网本身的材质和物理性能,根据不同的适性选择相应的丝网。
  ④根据印刷要标选用丝网,选用时要考理印刷速度,印刷压力,印版的耐印力,承印物吸收能力。
 
  28、选用丝网应该注意哪些问题?
     前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外,还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。掌握选用的方法并注意有关的问题,选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意以下几方面问题。
  ①首先考虑油墨通过丝网的难易程度,一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨,颜料颗粒比较微细,相对颜料载色体的比率要多,油墨的通过性要好,这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过;一般塑料油墨通过性较好;特殊用途的油墨,颜料浓度高的油墨,尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。
  ②如果承印物表面粗糙,一般使用较低目数的丝网。
  如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙,吸墨性较强所以要用目数较低的丝网,以确保足够的墨量通过。
  ③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反,在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。
  ④选用丝网还要考虑成本,在满足印刷要求的前提下,尽量选用价格较低的丝网。
 
 29、如何根据承印物选择使用丝网?
  在丝网印刷中 承印物种类繁多,承印物材料也是各具特性。通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
  ①纤维织物印刷,当承印物材料是纤维织物时,如:衣服、围巾、领带、书包等,可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
  ②纸张类印刷 当承印物材料是纸张类,如印:广告画、名信片、壁纸、日历等时,可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
  ③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷 当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时,可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
  ④电子器件印刷 当承印物材料是路线板时,如:集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
 
  30、国内外丝网新旧型号是如何表示的?
  根据国家标准GB2014-80颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定,丝网型号的表示方法如下:
  JF:表示锦纶(JIN)(或称尼龙)方(FANG)平组。
  JP:表示锦纶平(PING)绞组织。
  JQ:表示锦纶丝全绞纱组织。
  JCQ19:表示锦纶蚕丝混织全(QUAN)绞纱组织。
  CQ:表示蚕丝全绞纱组织。
  CB:表示蚕丝半绞纱组织。
  CP:表示蚕丝平纹组织。
  JF型丝网旧型号用SP表示。
  JP型丝网旧型号用NX表示。
  JCQ型丝网110型号用GG表示。
  J:表示锦(JIN)纶(一般称尼龙)。
  C:表示蚕(CAN)丝。
  Q:表示全(QUAN)绞纱组织。
  B;表示半(BAN)绞纱组织。
  P:表示平(PING)绞组织。
  F:表示方(FANG)平组织。
  瑞士丝网规格型号的表示方法:
  S:表示"S"型丝网。丝径细而丝网薄,网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。
  T:表示"T"型丝网。丝径比S型粗,网孔小于S型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。
  HD:表示"HD"型丝网。丝径最粗,网孔最小,丝网最厚,适用于制作粗线条组成的花纹图案丝网印版。
  例:77 T,表示77网目T型丝网。
  90 HD,表示90网目HD型丝网。
  日本丝网规格型号的表示方法;
  NP、SSP、SP、(GG.)分别表示绢制品,平织、多丝。
  No NO66-No66-S表示尼龙制品平织、绫织单丝。
  No、NoS、TPM、TNP、TP表示涤纶制品,平织,No、NoS、TPM为单丝,TNP、TP为多丝,TP则表示经为单丝,纬为多丝。
  No表示不锈钢丝网,有平织,绫织(单线)。
 
  31、丝网印刷常用溶剂有哪些?
  溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度,调节油墨的干燥速度,以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮版。常用的溶剂主要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇等。而每一大类中的溶剂可分为若干类。
 
  32、感光液的涂布方法有种?
  感光液的涂布方法按操作方法划分,可分为手工涂布和机械涂布两大类。每类中有可细分为若干小类,现详细介绍如下:
  手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
  ①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
  ②用薄塑料板进行刮涂。
  ③用不锈钢刮斗刮涂。
  ④流延涂布法,也属于手工涂布制版中的一种。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布,而是半感光胶装在容器内,将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上,使感光胶自动向下流动,在丝网上形成版膜。这种制版方法,适合用制作特殊效果的丝网印版。
  以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版,操作简便。
  机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布外,还需人工协助操作。全自动涂布则由机械自动完成)。机械涂布适用于大面积网版涂布。
 
  33、二次曝光有什么意义?如何掌握其时间?
     为了进一步提高经过晒版后制成的丝网印版的耐水性;耐摩擦性、耐溶剂性以及增加丝网印版的强度、牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理(除二次曝光法外也有采用药物对丝网印版进行硬化处理的)。二次曝光时间通常根据丝网的实际情况来确定,包括所选用的丝网、涂膜厚度等诸多因素。一般二次曝光时间为一次曝光时间的1-3倍左右。
     丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性使用的丝网印版。哪些情况下丝网印版可不进行网版硬化处理呢?首先是在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后准备进行脱膜处理)并重新使用丝网印版的情况下,就不能进行二次曝光硬化处理,否则就会造成脱膜空难。
  34、制丝网印版选用光源的基本条件是什么?
  在制丝网印版时,选用光源的基本条件主要有以下几点;
     ①光源强度所采用的光源必须有一定的强度,对任何一类原稿,都应该能够满足在短时间进行曝光的需要。
     ②稳定性要求所用光源强度在曝光曝光过程中必须保持稳定,不能忽强忽弱。
     ③光源照明均匀性所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中兴和四周位置必须处于同一光强照射之下。
     ④效率高所用光源应在短时间内曝光,并能达到曝光效果。
     ⑤操作、维修简单 选用的光源设备要操作方便,又易于维修。
 
  35、如何计算丝网再现精细线条的最细宽度?
     在丝网印刷中,复制品的印刷精度与丝网有着密切关系,丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响,所以,要精心选用丝网,必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等,从而保证印刷效果。
     丝网印刷精细线条一般指0.1-0.2毫米之间线条宽度。
     丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中,选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与丝网、网孔宽度有直接关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计算公式:
     K=2S+R式中:K表示最细线条的宽度,S表示丝网丝径宽度值,R表示网孔的宽度。
     计算举例:如果选用200目/英寸尼龙丝网,试求其再现线条的最细宽度是多少?
     查NM200英寸丝网,丝径(S)为0.05毫米,网孔宽度(R)为0.077毫米,代入上述公式,得K=2×50+77=177=0.177毫米则NM200目/英寸丝网再现线条的最细宽度是0.177毫米。
 
  36、丝网的颜色对制版有何影响?
  丝网有白色、黄色、琥珀色、红色等。丝网的颜色对制版的质量有着很大的影响。有色丝网,例如:黄色、红色、琥珀色的丝网,晒版时可以起到防止光的漫射现象,而使用白色丝网晒版则会出现明显的漫射现象。这是因为,感光材料在紫外线区域有较大吸收峰,由于白色丝网在光源在照射时反射的是白色光,因而对感光材料有影响。照射光通过阳图软片透明部分到达乳剂敷层,照射光接触白色丝网时发生反射,屈折--反射,漫反射现象,使印版出现浮射现象即晕影如果使用有色丝网则会防止这种现象因为有色丝网能够吸收一部分照射光,从而减少照射光的反射强度,而且有色丝网反射的是色光,这种色光是不活性光,所以对感选材不会产生影响,特别是精细印刷品在印刷时,丝网是颜色尤为重要。
 
  37、丝网目数与网点有什么关系?
  丝网目数与网点只有在复制连续调原稿时才构成一定关系。用丝网印刷技术复制连续调彩色原稿,如果是直接用连续调照相底片来晒制丝网印版并印刷得不到与原稿相同连续调的复制品。因为丝网印版只呈现两种状态,即图文部分网孔是通的,非图文部分网孔结模而呈封闭状态。并非由于一种规格的丝网网孔大小及排列规则是统一的,所以印刷时通过丝网网孔的油墨是基本相等的。以致不能表现原稿图文的层次变化。为了使原稿图案的深浅层次变化能够完整地反映到丝网印版上,就要将连续调原稿制成网点底片。即将原稿的深浅层次变化,用大小不同、密度均匀的点子来表示。丝网印版上密度最高的部分点在面积大,密度低的部分网点面积小,密度相同的部分点子面积也相同,点子与点子之间的中心距离相等,并且按一定角度有规律地排列。用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷,就可得到连续调复制品。网点排列的疏密通常用加网线数表示。单位表示法为:线/英寸或线/厘米,含意是指在单位长度内,排列的网点个数。
 
  38、绷网的工艺过程是什么?
  绷网是制作丝网印版的第一道工序。绷网质量对制版质量有着直接的关系。所以,必须认真、细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作。
  绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框,将网框与丝网粘合的一面清洗干净,如果是第一次使用的网框,需要用细砂纸轻轻摩擦,使网框表面粗糙,这样易于提高网框与丝网的粘接力,如果是使用过的网框也要用砂纸摩擦干净,去掉残留的胶及其他物质。清洗后的网框在绷网前,先在与丝网接触的面预涂一便粘合胶并晾干。绷网时,用手工或机械绷网,丝网拉紧后使丝网与网框贴紧,并在丝网与网框接触。部分再涂布粘合胶,然后吹干,注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄,在吹干时,可用橡胶板或软布,边擦拭粘接部分,边施加一定的压力,使丝网与网框粘接的更牢固。待粘合胶干燥后,松开外部张紧力,剪断网框外边四周的丝网,然后用单面不干胶纸带帖在丝网与网框粘接的部位,这样可起到保护丝网与网框的作用,还可以在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解,以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网,待丝网晾干后,就可用于感光胶涂布(制版)。
 
  39、绷网方法有几种?各有什么特点?
     绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。绷网,是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。并使绷好的丝网具有一定的张力,以满足感光剂涂布及其它制版要求。丝网张力的大小以及绷网质量的高低,而且对印刷质量也有直接的影响。彩色印刷时,要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致,这样才能保证套印准确。只有绷好网,才能保证制版和印版质量。绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。手工绷网是一种简便的传统方法。通常适用于木制网框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求,但张力不均匀,才做比较麻烦、费时,绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。
     机械绷网是利用机械力量,使丝网绷紧,用粘合剂将其与网框牢固的粘合在一起。待粘合剂干燥后,取下网框,用聚酯膜单面压敏胶纸带封边。以防粘合剂溶解,并使丝网印版外观整洁。各种材质的网框均可用机械绷网。机械绷网具有张力均匀,绷网时间短等特点。容易掌握所需张力。适于高精度要求的制版。
 
  40、如何选择绷网角度?
  绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)也网框边的夹角。
  绷网有两种形式,一种是正绷网,另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。
  正绷网,是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。
  斜交绷网,是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网,操作比较方便,由于能够充分利用丝网,可节省丝网的边角料。减少丝网浪费。但是,在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹,所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量,对增加漏墨也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响,绷网角度选择不适合,就会出现龟纹。所以,一半复制品的印刷,常适用的绷网角度是20度-35度,在印制高分辨率的线路板时,由于使用的丝网目数较高,所以绷网角度选择45度比较适合。在实际绷网时,为了减少丝网浪费,一般复制印刷品多采用正绷网。
 
  41、如何确定丝网绷网张力?
  丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力的影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。
  在使用绷网机以及大网框绷网时,一般都使用张力仪测试丝网张力。
  在使用绷网机绷网时,由于绷网夹头的移动(松紧调试)是通过气压表来控制实现的,所以不同质地的丝网,其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9kg/cm2:尼龙丝网的绷网气压值是8-10kg/cm2:涤纶丝网的绷网气压值是8-10kg/cm2;不锈钢丝网的绷网气压值是10-13kg/cm2。
  以上是几种丝网在绷网时的气压参考值,绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网,以获得比较理想的绷网张力。
 
  42、绷网常用粘接剂有哪几种?
  绷网用粘接剂的作用的使丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘接剂的种类比较多,在选用时,要根据网框的材质、丝网种类,选用不同的粘接剂。绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛-氯丁胶、丁腈橡胶等。
 
  43、晕影是如何产生的?
  晕影的丝网印刷制版中的一中常见现象。主要表现形式是,晒版后的丝网印刷版上的图文部分,经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔,一部分网孔仍被感光胶堵死,图文边缘参差不齐,部分图文细线丢失,图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点。当采用直接制版时,所使用的是白色丝网。白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用,使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀,从而产生晕影:晒版时制版底片与丝网印刷贴合不紧,使得图文边缘部分感光材料受光不均匀,而造成晕影的出现。
 
  44、如何防止出现晕影?
  为了防止晕影现象的出现,提高制版、印刷质量,可通过以下措施进行控制。
  ①使用有色丝网在制版时尽量可能不用白色丝网,而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版,利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线,减少晒版时丝网光线的反射、散射现象,达到防止出现晕影的目的。
  ②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料,且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前,必须将丝网清洗干净并干燥,然后涂布晕影防止液并随即干燥,干燥后即可涂布感光胶并晒版,这样就可起到防止晕影出现的作用。
  ③在晒版时,注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧,以保证感光材料受光均匀,达到防止出现晕影的制版效果。
  
  45、为何对丝网进行前处理?其方法有哪些?
  丝网的制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物,丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合,造成丝网印版的质量下降,为了保证丝网与感光胶紧密结合,要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化学处理法。
  物理处理法:这种方法的目的的使丝网表面极化,以利于丝网与感光胶的结合。
  这种方法的用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状,通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理,粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干燥,然后即可用于制版。
  化学处理法:通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂,对合成纤维丝网表面进行处理,以使丝网表面粗糙,达到与感光胶紧密结合的目的,但是,使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网,所以在进行化学处理时要充分注意。
  除了对丝网表面进行极化处理外,还可以苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗,采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质,使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗,干燥后,即可用于制版。
 
  46、丝网印版的成像原理是什么?
  由前述可知,丝网是由一定的材料编织而成,其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝网上形成感光膜,然后将图文阳图制作底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化,非图文部分受光固化,经显影冲洗,图文部分未固化感光材料被冲洗掉,使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时,图文部分丝网孔漏印墨,而非图文部分不漏墨,从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。
 
  47、丝网印版的如何显影、定影的?
  丝网印版制作过程是比较简单的,随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版,用照相制作版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版,网框在晒版后放入清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右,图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网版,使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分丝网孔全部变通,最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。
 
  48、如何确定丝网印版的厚度?
  丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即:丝网印版厚度等于丝网厚度与丝网印版厚度有着密切的关系,在一般情况下,采用的丝网印版较厚时,印刷后的墨层就高一些,如果所用丝网印版较薄时,则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版,厚度可达1毫米。例如:制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
  采用直接制版法时,丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次,干燥一次,依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
  采用间接制版法或直接制版法时,根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。

  49、制版精度与那些因素有关?
  在制作丝网印版时,制版精度主要与以下方面因素有关。
  (1)丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
  (2)网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
  (3)张力的大小
  (4)绷网角度的选择。
  (5)网框与丝网的粘接方法。
  (6)丝网的前处理。
  (7)感光材料,包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
  (8)感光剂的调合时间,调合后放置的时间。
  (9)感光剂的涂布方法。
  (10)干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
  (11)晒版方面,包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。
  (12)照相制作底版的密度。
  (13)显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影:显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
  (14)显影后的干燥温度及时间。
  (15)二次曝光时间的选择。
  (16)修版。

  50、丝网印版制作完毕应如何处理?
  丝网印版制作完毕,要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
  (1)检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象,如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救,可考虑重新制版,以确保以后的印刷质量。
  (2)检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况:对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网,以避免印刷时造成漏墨。
  (3)检查晒版定位标记,是否符合印制单的要求。
  (4)用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴,以提高丝网与网框的粘接牢固度。、
  (5)粘贴版标,在统一的边框位置上贴上版标,注明如下事项:印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
  (6)将全套制成版转交印刷工序。
 
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