101.制作加网漏印网版，绷网角度如何控制？
　　如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。

　　102.加网丝印，如何防止龟纹产生？
　　首先要选择编织均匀有丝网，有些测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。

　　103.加网线数决定后相应的线网目数为多少？
　　一般丝网目数为线数3.5倍以上，不要超过6倍。如线数为80线最低目数：80*3.5=280目。

　　104.同一张照片底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？
　　在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线为主要选择晒版时间。

　　105.显形时丝网版油墨面发粘、并有浆糊状物质，是怎么产生的？如何克服？
　　发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。

　　106.显形时印刷面胶层脱落，是什么原因？
　　先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。

　　107.显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？
　　类似这种情况，均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下）。

　　108.显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？
　　这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干，一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。

　　109.制好的网版，能否再加热固化或二次晒版（指耐溶剂型感光胶），它对脱膜有无影响？
　　耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。

　　110.为什么图像线条边缘脱膜难？
　　图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂（油墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净，马虎不得。

　　111.脱胶后，极少部分除不了，应如何去除？
　　若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水冲洗。只能用干毛巾、干棉纱擦干、擦净。

　　112.为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？
　　黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。

　　113.网版上的龟影是怎样产生的，怎样清除？
　　龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，可用龟影清洗剂净泡10分钟左右，再用自来水清洗。

　　114.龟影对二次制版有无影响？
　　严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。

　　115.网版没烘干能否涂布感光胶，贴菲林纸？
　　潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶：敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须烘干后涂布或贴膜。
　　116.感光粉倒入乳胶中能否过段时间再搅拌？
　　感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，在搅拌就无法搅拌均匀。

　　117.刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？
　　刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，最好过两小时待气泡消失后再行涂布。

　　118.在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！

　　119.配胶时，如何正确使用感光粉？
　　配胶时，最好用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。

　　120.为何会在丝网上刮涂出一道黄色痕迹？
　　在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面，在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕迹，这是感光粉没有完全搅匀溶解产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。

　　121.感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？
　　感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。

　　122.未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？
　　油墨没有清洗干净，胶膜表面具有憎水性。

　　123.涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？
　　一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液溶度，脱膜效果。

　　124.静电故障如何排除？
　　静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。
　　①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮版橡胶的加压利动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障：在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。
　　ａ.合成树脂系的油墨容易带电。
　　ｂ.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。
　　c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。
　　d.由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。
　　e.因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。
　　②.防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20oC左右，相对温度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。

　　125.叠印不良有什么解决办法？
　　重摸墨膜叫做叠印。多印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰的印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨若过量他添加消泡剂，消泡剂在膜股表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。

　　126.成品膜股尺寸扩大有什么解决办法？
　　丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原应是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印刷在制作时时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
　　为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。

　　127.墨膜龟裂有什么解决办法？
　　膜股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。
　　为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂是要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油墨性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷充分干燥，并严格控制于干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

　　128.洇墨有什么解决办法？
　　洇墨是指在印刷的线条外侧与油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮版的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软的尼龙丝网和尺寸精确度高的聚酯丝网制版。为防止洇墨，在制版中最好采用斜法绷网。

　　129.背面粘脏如何解决？
　　背面粘脏的指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因的油墨干燥不良。
　　解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。

　　130.粘页如何解决？
　　丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会产生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘两现象的主要原因有以下几方面：
　　①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成粘脏和粘连现象。
　　②丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
　　③印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘两现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
　　④为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，要注意。
　　⑤刮板胶条磨损，刀部呈圆状，致使刮引的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引发粘连故障。

　　131.印版漏墨如何解决？
　　版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有伤：刮墨的压力大：版与承印物之间的间隙过大：版框变形大，局部印压不够：油墨的粘度过高：油墨不均匀：丝网过细：印刷速度过快等。
　　如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损：制版时曝光木足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
　　在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。为了防止漏墨。印刷开始前要对印版进行检查或修补：版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。

　　132.飞墨如何解决？
　　飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀：印刷时刮板离版慢：印刷图像周围的余白少：产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。

　　133.滋墨如何解决？
　　滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢：墨层过薄：油墨触变性大：静电的影响：油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。
　　改进方法是：改进油墨的流动性：使用快干溶剂：尽可能用粘度高的油墨印刷：尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。

相关文章：