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【独家】乐凯胶片柳青:功能化、定制化,严控成本对冲产业低价
  • 2017-03-29 13:34:54
  • 浏览:1717
  • 来自:SOLARZOOM光伏亿家

2017年3月13日至14日,由德国莱茵TÜV主办的“质胜中国”2017光伏盛典暨“质胜中国优胜奖”颁奖典礼在江苏无锡召开,出席此次盛会的包括两百多家企业和多位能源行业的大咖。乐凯胶片在零部件奖项的评选中脱颖而出,在获得了最佳背板材料大奖。会后,记者采访了乐凯胶片的副总工程师柳青博士。

对于此次获奖,柳博士表示,奖项代表了大家的努力没有白费,“是转型成功的体现”,同时指出整个“转型过程充满了艰苦和危险”,对企业的资金、人才、战略和产业环境……等各方面都提出了极高的要求,“没有顺应潮流,没有上下一心科技转型的决心,就不可能获得成功,就像我们曾经的那些同行和对手。”

人才、创新是核心

作为国内光伏背板行业的“技术帝”,乐凯一直坚持技术创新和人才培养,这是“乐凯和同行竞争的优势所在”。对于一个即将走过60年峥嵘岁月的企业来说,没有这两项核心竞争力是无法存活下来的。乐凯对于研发和技术创新的投入从来没有终止过,柳博士介绍说,以2016年为例,乐凯投入的研发经费占到了收入的3%以上,作为一个高新企业来说,“这是一个必需的数字”,否则技术跟不上企业规模的发展,到最后就变成了一个简单制造,这不是乐凯所希望看到的。

经过60年的历史沉淀,乐凯已经形成了完善的质量管理的体系和管控系统,同时也与国际接轨,这些因素铸就了乐凯的品牌基石。在人才队伍上,乐凯也在源源不断的补充新鲜血液,在100多人的研发队伍里,老中青结合,除了博士、高级研究员外,还有很多劳动模范,“我们为这些劳模建立了劳模工作室,利用这些标杆,来树立我们企业的创新文化,继而转化成创新成果。”柳博士补充说。

功能化、定制化应对价格冲击

对于乐凯接下来的研究方向,柳博士表示,早在3年前,乐凯就确定了研究方向:一是功能化;二是定制化。

功能化就是要研发新材料新工艺,在去年乐凯推出了近十种高阻隔、高绝缘、高耐候的新型背板,同时也研发了高性能的热熔胶膜产品,这些功能化的产品,能够更好的配合一些先进的电池技术,“例如N型电池抗PID能力比较差,对封装材料的要求就会更高,我们功能化的产品配合这些先进的电池技术,才能真正组合成高质量的组件。”

定制化,就是根据客户的电站安装环境来为他做一个针对性的方案,“例如渔光互补的电站,我们会设计一个阻隔性好的封装方案,再比如西北地区紫外线严重,我们就会匹配耐紫外线性能优异的封装材料。”根据电站具体的需求及实地数据,为客户提供不同的有针对性的背板材料。

按需匹配封装材料的性能,给电站提供可能不是最新技术最贵的背板,“但一定是最适合最量身定制的背板”,在功能适应性上的选择就在一定范围内做到了成本可控,“自然而然的成本就降下来了”。

专业的失效模型团队挑战组件极限

针对组件热斑、蜗牛纹、背板分层、开裂……等各种未来的电站隐患,乐凯提出了自己的应对手段,“乐凯有一个专业化的失效模型研究团队,持续不断的在对各种高分子材料进行研究和分析,主要对高分子材料在各种条件下和各种应用环境下做失效模型。”

柳博士介绍说,以大功率组件所难以避免的热斑效应为例,“首先要对材料深入了解,例如它在某种环境下会失效,热到什么程度会失效,是击穿了还是熔化了,这些都要研究透彻。”如此才能做出准确的判断,才能生产出一款好的产品。“往往一个高质量的产品,背后都有大量的细致入微的工作要做。”柳博士强调。

采访的最后,柳青博士高度赞扬了以德国莱茵TÜV为代表的第三方检测机构的工作。“第三方机构的存在,相当于给这个行业设立了一个准入门槛,这样企业有了规范性,市场也就有了秩序性,行业才能良性发展下去。”呼吁行业里更多秉持严谨公正态度的第三方机构的出现。

【责任编辑:ada.sun】
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关键字阅读: 乐凯胶条 背板材料 柳青
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