目前普遍采用的传统封装工艺为：以TPT(复合氟塑料膜)或玻璃板材作为基板，太阳电池的正、反两面衬以EVA薄膜，封装过程中，在真空条件下加热到一定的温度，EVA发生熔化后，随着温度的降低而固化，从而将电池紧密的固定；然后在组件的底板和顶板的边缘涂抹胶体材料进行密封，加上边框等。

　　太阳电池组件封装工艺的主要步骤，包括以下环节：

　　一、电池测试：
　　由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
　　选用的电池片测试设备按照一般的标准要求，光照不均匀度<±2％，重复精度<±1％。

　　二、正面焊接：
　　清洗超白钢化玻璃，准备EVA、TPT和汇流条等材料，EVA和TPT的裁剪尺寸应该略大于玻璃的尺寸。互连条需要预先在助焊剂中浸泡，除去表面的氧化物。焊接时的温度控制在360～380℃。焊接的要求是牢固，无毛刺、虚焊和锡渣，互连条的表面光洁美观。
　　采用无铅焊锡，先在电池片正面的主栅线上焊上互连条，然后放在串焊模板上，将后一片的互连条与前一片电池的背电极焊接在一起，组成一个带有正负极引出线的电池串。

　　三、层压敷设：

　　串接好的电池组经过检验合格后，将电池串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、底板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
　　敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、底板。

　　四、组件层压：
　　将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。层压后，太阳电池组件内应无气泡，电池串间距均匀，汇流条平直。层压机设备的性能选择很重要，其温控精度≤±1℃，温度不均匀性墨≤±2℃。

　　五、修边：
　　层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　六、安装边框与接线盒：
　　类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。安装接线盒时，用硅胶将其粘合在组件背面指定位置上，并将组件内的汇流条连接到接线盒的电缆上。

　　七、组件测试：

　　采用太阳电池组件测试仪对组件的输出电特性和输出功率进行测试。同时还需要对组件的耐压性能和绝缘强度等参数进行测试，以保证组件符合标准规定的要求。