在自然界中，有一种银白略带淡蓝色的金属“铟”，它质地软、可延展、电阻低、抗腐蚀，具有较好的光渗透性和较强的导电性等优点。以铟制成的ITO(氧化铟锡)作为靶材，广泛用于液晶显示器、平板屏幕、触摸屏、光学镀膜等产品的生产。

　　此外，它也被应用在异质结电池制程的第三个环节，即通过PVD设备，利用磁控溅射原理，将靶材(ITO)沉积到硅片表面，制备双面一致的透明导电膜(TCO)。

　　然而，作为一种稀有金属，铟的价格较高，因此，为了促进异质结技术的降本增效产业化发展，迈为股份从设备端与工艺端等方面“多管齐下”，持续推动异质结TCO的低铟方案，努力降低异质结电池对铟的依赖，避免制造端被其掣肘。以下为您介绍迈为的“降铟三部曲”：

　　一、设备优化降铟

　　对于异质结电池的PVD设备，迈为从研发设计之初就重视靶材单耗的降低。通过对溅射单元的不断优化，目前迈为的最新设备对于100%铟基靶材的理论单耗已从近20mg/W降至13.5mg/W，旧设备亦可升级。

　　在致力优化靶材单耗的过程中，得益于对大量测试数据与改进方案的深厚积累，迈为已形成清晰、有效的单耗降低技术路径。预计在2023年末，迈为提供的异质结电池制造整体解决方案中，对于100%铟基靶材的理论单耗可降低到12mg/W左右。

　　二、低铟叠层膜降铟

　　将低铟叠层膜方案(50%无铟)与上述设备改进方案相结合，铟基靶材理论单耗可降低至6mg/W左右。

　　通过持续不断的工艺研发，迈为采用50%铟基+50%非铟基叠层TCO制备的异质结电池，其转换效率已可与全铟基TCO电池持平。同时，低铟基方案具备良好的可靠性与稳定性，与铜电镀以及银包铜等低成本方案亦可完美结合。

　　对于此类低铟方案，迈为的PVD设备均可兼容，仅需通过靶材与靶位调整即可轻松导入。考虑到非铟基靶材的种类很多，其电阻率的跨度很大，迈为的PVD设备采用多种输入模式，可以让非铟基靶材的溅射更加稳定。

　　三、规模化铟回收

　　异质结产业的规模正日益扩大，铟材料的回收可进一步实现，结合无铟靶材的逐步深入，吉瓦(GW)级异质结电池工厂的铟消耗量将有望降低至1mg/W。

　　通过坚持不懈的设备优化与技术创新，迈为股份聚焦异质结技术，不断拓宽其降本之路，勇攀其增效之峰。去年8月，公司就已采用低铟(50%)含量的TCO工艺结合铜电镀栅线，获得25.94%的异质结电池效率ISFH认证，与全铟基方案下的电池效率一致。在此次 “降铟三部曲”的推动下，迈为股份将助力异质结产业迎来更加光明与广阔的未来。